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  1. 不干胶标签印刷的质量控制

    不干胶标签印刷属于特种印刷,一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的,即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工,因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题,要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施,并跟踪标签产品在客户处的应用情况,以便进一步提高标签产品的质量。
    一、原材料的选择
    选择原材料时,一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料,而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低,但由于这类材料质量不稳定,在各工序消耗大,甚至导致设备无法正常加工,在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力,结果成品标签的加工成本并不一定低,更为严重的是还有可能遭到客户退货,甚至失去客户。
    原材料的选择应从以下两个方面考虑。
    1.不干胶材料的印刷和加工特性
    ①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性
    达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性,还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉,也是决定印刷质量的重要指标。
    ②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示
    这些指标不仅关系到印刷性能,还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低,标签机就无*速生产。
    ③材料的平整度或复卷张力的均匀性
    无论是单张印刷还是卷筒印刷,材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料,复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。
    ④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量
    这些指标直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力),而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度,剥离力还决定了标签的出标状况,即应用情况。此外,涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以,购买不干胶材料时要认真检验,选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。

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